果汁生产线设备，果汁生产线用果汁原浆调配制作成果汁饮料，化糖锅用于化开白砂糖，调整饮料的甜度。主要的配料都是在调配罐中完成，需要配置两台配料锅，一锅配料，另一锅送料。配料过程中加入香精等辅料，调整饮料的口感，酸度、甜度、颜色等。双联过滤器采用滤网过滤，去除配料过程中融入的一些杂质，使饮料口感更细腻一点。均质机一般采用25mpa压力，将果汁饮料通过高压剪切，防止物料发生沉淀。紧接着使果汁物料进入真空脱氧机，尽量减少果汁的含氧量，在压差作用下，果汁中产生的泡沫也自动消失，也增加了保质期。然后进入杀菌机进行杀菌，控制杀菌温度和时间，一般材料温度在90度左右，用保温罐储藏果汁饮料，用于热灌装作业。需要注意的是，化糖锅、配料罐、保温罐采用的是三层夹层锅，都是通蒸汽加热的，用电加热方式也可以，但成本会很高，建议配置一台小型锅炉，用于蒸汽加热。

玻璃瓶果汁生产线设备与塑料瓶装的果汁灌装机外观大致相同，功能也相同，都包括冲洗、热灌装、封盖三大功能。只是传递方式有所不同，玻璃瓶是拖瓶底传递，塑料瓶是夹瓶口传递。玻璃瓶的冲洗需要采用热水冲洗，避免热灌装时爆瓶。主要还要看当地气候温度，特别是冬天，温度很低的时候，必须用温水预冲洗，所用冲洗水为成品纯净水。玻璃瓶采用的热灌装也是带有微负压的结构，瓶口与灌装阀下的密封垫紧密接触，打开灌装阀口时，85度左右的果汁饮料会随着自己的重力流入瓶内，同时灌装阀上的真空回流配管也会抽气，瓶内的排气会变快所谓热灌装，果汁灌装机本身没有加热功能，只是在物料缸中安装了温度控制检测器，比如设定一个温度值85度。只要液缸中的物料温度一直在85度，它就会正常工作。一旦检测到物料温度低于85度，果汁三合一灌装机就会立即停止工作。液缸中的所有果汁物料都会通过真空回流罐被抽吸到回流灌装中，然后被送到杀菌机中再次杀菌和灌装。这样的目的是确保果汁饮料在85度的环境中灌装，避免细菌滋生，影响饮料的保质期。玻璃瓶果汁饮料的盖子，现在一般采用三旋盖、四旋盖等，采用普通的旋盖方式会产生一定的问题，如果带盖不到位，就会出现拧不紧、拧不上、拧爆瓶口的现象，虽然在不断的设计改造中逐渐得到解决。我们在带盖后，设计有反搓盖装置，相当于反方向转一下盖子，使盖子落入正确螺旋口位置，再进入旋盖机构是就可以成功拧盖了。