芒果汁饮料生产线设备特点介绍

芒果汁饮料生产线的冲洗、灌装和旋转盖结合在一个身体上，实现整个过程的自动化。适用于聚酯瓶和塑料瓶灌装含气饮料。各部分的适用瓶型调整采用手柄旋转实现，简单快捷。灌装方法采用新型微负压灌装，使灌装速度更快、更稳定，因此与同规格机器相比，机器产量更高，效益更高。

芒果汁饮料生产线采用了先进的日本三菱可编程控制器(PLC)控制机器的自动运行，进瓶链道采用风送，与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。在此基础上，其封口方式可以选配铝金属防盗盖和塑料盖。生产设备是在封闭空间内自动清洗、灌装和封盖瓶子集的模块组的自动机器设备。同时由于是在空间关闭，在生产线时有效的防治附近的尘埃飘落，起到预防二次污染的作用。

生产饮料对环境的要求很高，所以必须配备相应的无尘间，以达无菌无污染的环境，从而保持产品的质量品质。芒果汁饮料生产线具有良好的操作性能和工作特点，连接压盖机具有可靠稳定的工作特点。符合高标准的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗更方便，保障灌装物料间的互换安全性。全自动果汁生产线设备新鲜果汁生产线控制柜配备先进的OMRONPLC系统和操作简单的智能触摸屏装置。界面一目了然。简单的触摸方法可以轻松控制设备的功能选项。

芒果汁饮料生产线添加了加入了CIP清洗系统，清洗整体设备，使用酸液和碱液对设备液面接粗部分清洗。用热水系统冲洗后，只需简单点击即可实现生产线组件的清洗保养功能。自动送盖系统及冲盖系统可提供有效的瓶口上盖。以一步到位的工作方式进行，可提高工作效率，变频器控制等关键电器元件采用西门子、施耐德、西蒙等知名品牌。

从瓶组件通过瓶轮到灌装部分，瓶轮转动瓶口，瓶卡，瓶转向特定区域，饮料钢阀打开，开始饮料重到垂直灌装，当灌装设置容量时，单个灌装头开始关闭阀门，组件卡在瓶子上，转向瓶轮，盖通过送盖器转向前旋转盖槽，旋转盖头将盖按到旋转盖槽，旋转盖头到达一定位置，旋转盖头从上到下旋转，当转向一定位置时，它会与瓶口接触，通过旋转拧紧瓶盖，然后传动到后输送带。

二、芒果汁饮料生产线工艺流程图：

原料选择→清洗→榨汁→过滤→调和→脱气→、脱油→均质→杀菌→灌装→冷却→成品

1.原果选择:化汁的原因是选择新鲜饱满优质的水果，去除腐烂污染的水果。

2、清洗：原料经过收取合格后，通过流水线进行冲洗输送，原料在流水中由于与水相互接触，产生一种反作用力，能去除表面的你啥和附着物。然后从流水槽通过提升机到选果传送带。经过人过经行优劣果实的挑选。

3.榨汁：果汁的皮肤含有精油，产生萜类气味。这些化合物在加热后由不溶性变为可溶性物质，会使果汁产生苦味。因此，果汁应采用锥形和柑橘汁，以避免进入可溶性苦味物质。

4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。

5、过滤：榨出胡果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等。目前有手工榨汁和半机械榨汁，用20只眼睛冲击果皮渣，其他榨汁机均匀配备果汁粗滤设备。

6.脱气：为了避免或减少果汁成分的氧化，防止果汁颜色和味道的变化，避免悬浮颗粒吸附气体，防止罐和灭菌泡沫，保证热交换器的效率，柑橘汁必须去除过量的氧气。

7、脱油：皮外精油对保证果汁风味是必不可少的，但过量的果皮精油混入果汁往往产生异味并引起败坏，因此应除去一部分精油。

8、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。

9、杀菌：果汁的杀菌，不仅可以消灭腐败菌，而且可引起化学及果汁分离的酶类的钝化。

10、灌装、冷却：将果汁加热85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。8灭菌冷却：密封后快速灭菌，灭菌类型为5‘11O’/1OO℃，然后快速冷却至40℃以下。