果酒生产线的生产过程包括哪些步骤？

一、果酒生产线加工前的准备工作

消毒、灭菌工作：对现场、工具、设备(压榨机、输送线、破碎机、容器、发酵罐、管道)等进行彻底消毒、灭菌。具体方法与措施：采取高温灭菌、化学灭菌，如：甲醛、稀硫酸、硫磺、高锰酸钾、食用碱等。

设备：液体接触部位必须是不锈钢制造，严禁铁件制品接触。

运输和采摘装运工具：采摘装运新鲜水果的周转箱，禁止新鲜水果堆放，重新装卸，防止交叉污染。

二、鲜果收购时间与品质检验

每种水果水果，应制定成熟时间和质量的技术标准，并根据生产计划分批采摘和采购。新鲜水果进厂前后必须检测糖、成熟度、农药残留等。鲜果中的糖份含量是酿酒主要指标，所以糖份对鲜果的质量和经济效益有着重要作用。猕猴桃、柿子是需要后熟的果品，在挂果期间要进行跟踪管理，经检测后分品种科学合理采摘收购。

三、鲜果预处理及果汁加工工艺

筛选：把加工的鲜果进行分检，对腐烂、杂质、叶、柄筛选去掉，避免对果酒产生异杂味。

清洗和破碎：在清洗过程中，应对新鲜水果进行消毒，以消除新鲜水果的表面污染和杂菌。一般采用一定浓度的化学液体。通过浸泡池或淋浴法进行消毒，再次冲洗，淋浴干燥进入破碎过程，破碎后进入隔氧状态。

四、酶的应用与酶解工艺

酶：由生物活性细胞产生，以蛋白质为重要成分的具有特殊催化功能的生物催化剂。酶存在于所有生物体中，参与物质代谢的每一个过程，起着高效的催化剂作用，是生物工程的基础。去除果汁中胶类物质较好的方法是添加一定数量的果胶酶，通过酶进行分解胶体物质，减低粘稠度，使加工和压榨工艺变得容易，增加果蔬出汁率和提高功效，并对果酒中会引起沉淀的胶体物质有较好的清除功效。

酶解工艺：酶果浆中加入酶需要4-8小时的化学反应(25-35C)，在常温条件下(25-35C)，效果会明显反映，但在连续生产的情况下，自然酶解过程是不能满足要求的，为了促进酶在果浆中起到良好的催化作用，并能满足连续作业的要求，需要采取加热措施，加快酶解速度，应在工艺上增加设备，这种工艺在许多果汁中，果酒在加工过程中会得到广泛的应用，可以起到很好的效果，通过加工厂实验可以缩短4个多小时的加工时间，提高出汁率6-10%。

果汁处理：果汁在发酵前要通过预处理、沉清或高速分离处理，这项工作对产成品的质量会有很大帮助。在终产成品的稳定性方面会有效果，果汁处理工艺由于不同的材料，在工艺方法、方法、设备等方面都要采取相应的方法。