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椰子果汁饮料生产线的生产工艺流程
椰子果汁饮料生产线的生产工艺流程：椰子→破壳、取水→刮丝→烘干→干椰丝→磨浆→分离→配料→均质→灌装→压盖→杀菌→成品
(1)椰子破壳，取水，刮丝:清洗成熟椰子后，沿中间裂开，椰子水流出，椰子水收集后过滤备用。将椰子分成两块，用特殊的牙齿刮掉椰子肉，变成松散的椰子肉，将盘子放入烘干机中，控制温度70~80℃，干成椰子味浓郁的干线，储存备用。
(2)加水磨浆:自来水经净水器过滤后，通过快速热水器加热至70℃，将0.04%氢氧化钠加入热水罐中搅拌，按椰丝：水：水=1:10(重量比)均匀搅拌椰丝和热水，放入砂轮磨浆中。椰子浆经一台浆渣分离器120目筛分离，然后用第二个分离器180目分离成汁，椰子渣可以加入少量热水过滤成第二个汁。混合头汁、二汁，泵入储罐备用。
(3)配料:白砂糖用夹层锅煮熟，制成浓度为50%的浓糖浆，经过滤器过滤备用。打开罐装排出阀，将椰汁流入原料罐。固定容量后，将过滤后的椰子水按10%配合，将柠檬酸调味液放入pH加入6~7，加入18%浓糖浆，0.05%盐，0.2%乳化剂(60%甘酸酯+山梨酸酐脂肪酸酯10%+30%聚氧乙烯酸酐脂肪酸酯
(4)高压均质:二级均质，一级均质压力23兆帕，二级均质压力30兆帕，均质温度80℃左右。
(5)杀菌:121℃杀菌15分钟。
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