果汁饮料生产线的工作方式

果汁饮料生产线维护时灌装机的压缩空气的压力应将为零，必须确认压力已降到零后才能分解拆卸压缩空气侧场合的元件。试运转三相电机保证运转方向正确并确保压缩空气的压力和流量。检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。

果汁饮料生产线启动前，仔细检查所有水箱是否有水，链板是否卡住，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源和气源是否连接。各种条件准备好后，重新安装主电源QF，电源指示灯点亮，故障指示灯和紧急停止指示灯不点亮，启动条件具备。按下控制箱上的启动按钮和灌装处的启动开关。蜂鸣器三声预警后，整机启动，进入外部清洗、冲洗和灌装的全自动工作模式。停机时，可在灌装处和控制箱处按下停机按钮，停机后关闭主电源。

果汁饮料生产线利用鲜果作为原料，如苹果、水梨等，可以做成混浊或澄清汁，占饮料成分的13%左右。在混浊果汁饮料生产线中，鲜果取汁灭酶后，泵入调味罐进行调味，调味料过滤后均质脱气，防止材料沉淀层，材料中存在空气导致果汁中相应物质氧化，降低果汁质量，防止杀菌和灌装过程中产生泡沫。

果汁饮料生产线的取汁步骤：

果汁饮料生产线压榨取汁法是利用外部的机械挤压力，将果蔬汁从果蔬或果蔬浆中挤出而取得果汁的。果蔬汁饮料生产中广泛应用的一种取汁方式，主要用于含水量丰富的果蔬原料。根据榨汁时原料温度的不同，压榨可分冷榨、热榨甚至冷冻压榨等方式；根据压榨后果渣是否经浸提后再次压榨，将压榨分为二次压榨和一次压榨。

浸提是把果蔬细胞内的汁液转移到液态浸提介质（热水）中的过程。主要用于酸枣、乌梅、红枣等水分含量低的干果和果胶含量高的果蔬原料(如山楂)汁液的提取。浸提法分为静置萃取、逆流萃取、一次性浸提法、多次浸提法等。影响浸提法出汁率的因素主要有浸提温度、时间、原料的破碎程度、浓度差、流速等。

打浆是通过打浆机将破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分离出果核、果籽、薄皮等而获得果（蔬）原浆。原浆的细度可以通过选用不同的打浆机筛网的孔径实现。果汁饮料生产线在果蔬汁的加工中这种方法适用于果蔬浆和果肉饮料的生产，如草莓汁、芒果汁、桃汁、山楂汁等。果蔬原料破碎后，应立即在预煮机上预煮，钝化果蔬中酶的活性，防止棕色变化，然后打浆。生产中一般打三次浆。

离心需通过卧式螺旋离心机来完成，利用离心力的原理实现果蔬汁与果肉的分离。料浆通过中心送料管进入转筒的离心室，在高速离心力作用下，果渣甩至转筒壁上，由螺杆传送器将果渣不断地送往转筒的锥形末端而排出，果蔬汁通过螺纹间隙从转筒的前端流出。

粗滤是除去分散于果蔬汁中的较大颗粒或悬浮粒的过程。除了打浆法外，其它方法得到的果蔬汁液中含有大量悬浮颗粒，如果果肉纤维、果皮、果核等，这些颗粒的存在都会影响到产品的外观质量和风味，需要及时去除，粗滤可以在榨汁过程中进行，也可以在生产过程中使用振动筛，进行粗滤，果蔬汁一般通过孔直径为0.5mm的滤筛即可达到粗滤要求。对果蔬汁粗滤后还需澄清与过滤，对于浑浊汁和带肉饮料则需要均质与脱气。