一、果汁饮料生产线产品概述：

果汁饮料是带果肉型果汁饮料是采用鲜果经打浆、磨浆，加入适量的糖、水、柠檬酸等调配后再经脱气、均质、灭菌、灌装等生产过程加工而成，产品具有天然水果的特有风味，口感纯厚，适应消费者的口味，被誉为九十年代饮料之王，深受消费者的喜爱。  

果汁分为清汁和浓缩汁，果汁加工整厂设备是将新鲜水果经过浮洗、破碎、榨汁、酶解、超滤、浓缩、杀菌等过程。其整个生产过程自动完全自动化，包括自动控制和故障保护，自动清洗等功能。

果汁和蔬菜汁的冷提取技术和酶失活技术，完全改变了旧的生产标准。大幅度减少了最终产品的农药残留，更好地保持了原料的感官和颜色特性。该生产线包括在寒冷的萃取体系，这是能够处理整个水果或蔬菜，避免所有的剥离和切割线(如水果没有石块处理)，以最宽松的产品，尽可能，以及减少氧化。

二、果汁饮料生产线工艺流程：

1、原料选择：制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。

2、清洗：原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。

3、打浆：用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。

4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。

5、过滤：调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。

6、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。

7、装罐：将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。

8、杀菌冷却：封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’/1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。   

三、果汁饮料生产线的产品特点：

1、多用途：系统完全模拟工业化生产，是工业化生产线的再现。既可用于教学演示全部生产流程，亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用及样品的制作。

2、系统完整性：对于苹果、梨、李子、木瓜、等仁果类产品，从原果清洗到最终产品包装完整的生产线系统并兼顾萃取、浓缩、等其他工艺。

3、关键性设备的独立性：考虑到工艺的研究，对于部分设备(如UHT)，既配套于系统中也可独立使用，无需附属设施。并在能源供应上尽可能独立以节约能源。