易拉罐碳酸饮料生产线是指含有一定量的气体，填充饮料中形成的碳酸含气型饮料。这种饮料又称碳酸饮料和汽水，用于制作饮料的设备，形成系统的碳酸饮料生产线设备。称为：碳酸饮料生产线。饮料生产的基本过程是原水过滤后，用紫外线灭菌后形成无菌水，溶解砂糖后，过滤后得到砂浆，配合时按比例投入材料，进入适量砂浆，形成初步饮料。冷冻系统冷冻后，物料的温度降至0-4摄氏度。冷却后的饮料通过进入混合器和CO2混合形成碳酸化饮料。用饮料泵直接导入灌装机进行灌装。

易拉罐碳酸饮料生产线的生产技术从源水过滤开始:源池→源泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→钠离子过滤器→精密过滤器→RO反渗透单元→紫外线杀菌灯→成品罐。饮品配制：化糖锅→糖浆过滤器→配制罐→双联过滤器→冷水机组→板式热交换器→高倍汽水混合器→CO2滤清器→成品饮品。包装饮料：冲瓶→等压灌装机→旋盖封口→温瓶→吹干→套标→喷码→膜包。

易拉罐碳酸饮料生产线生产的碳酸饮料是通过调配生产的，生产的设备是糖锅用锅炉加热蒸汽，或者用电化糖锅加热糖，在高温不良情况下不断搅拌，使用的糖分不纯净，需要用糖浆过滤器过滤配料按顺序加入香精香料，加入各种调味剂、稳定剂。

易拉罐果汁饮料生产线灌装阀结构：灌装阀组件由液体阀、回（注）气管、气阀、定心罩、提升机构、排气及真空泵和液面回流缸等组成。罐子通过进罐星轮进入灌装机，到达罐台后预定中心，接着灌装阀沿着支承凸轮下降，将罐对中并预压密封，密封压力除了定心罩自身重量外，由一只气缸加压产生，气缸内的气压可以用气控柜上的减压阀来调整，压力为0～40KPa(0～0.04MPa)，压力的大小取决于罐子的材料。

易拉罐果汁饮料生产线采用了进瓶方式螺杆推进，易拉罐被合理地分开好位置，从而保证了进入夹瓶冲洗的位置是准确的。设备有自动循环功能。根据热灌装饮品制作工艺要求，热灌装机开机前后，或中途停机造成料缸中饮料温度下降时，就必需加温，得到设定温度时才能重新灌装成饮品，热灌装机有完善的循环系统：物料经灌装缸—灌装阀—容器—回流通道—回料缸—低位缸—泵—冷却器— UHT的平衡罐。 当灌装机灌装缸的温度低于灌装设定温度时，沿着上述循环系统进行；当来料低于灌装温度设定值时，三通电磁阀自动换向，来料直接冷却后，回UHT平衡罐，重新杀菌，得到设定温度灌装。主要是通过液缸内部的温度传感器实现温度的检测和控制。