一、枸杞饮料生产线的工艺流程：

枸杞→浸泡→磨浆→细磨→混合→调配→加酸→固定→调味→均质→灌装→杀菌→冷却→成品。

1.枸杞处理:将被称为好的枸杞加入约300mL的常温水中浸泡2~3小时打浆，用胶体研磨二次细化和80目、200目二次过滤后，制作枸杞液备用。枸杞饮料全套生产设备枸杞深加工设备制造商。

2.溶胶:将糖、甜糖、山梨酸钾、柠檬酸钠和悬浮剂混合均匀，撒入300mL、80℃纯水，搅拌加热充分溶解，无不溶解粒子。

3.混合:将处理好的枸杞液和溶解好的胶液混合均匀备用。

4.酸化:将柠檬酸用约50mL、50℃的纯水溶解，将稀释的酸液慢慢加入材料液中，搅拌均匀。

5.均质:将材料液用50℃纯水容量为1000mL，调味后进行平均质量，平均质量条件为60℃，压力为20~25MPa/5~10MPa。

6.杀菌:填充材料液进行巴氏杀菌，85~90℃/15min。

7.冷却:将杀菌的样品放入冷水浴冷却到常温、成品。

二、枸杞生产线的干燥设备产品性能特点:

1.采用热泵除湿闭式循环干燥方式，节约运行费用气废热排放，无噪音污染，环保

2、采用本公司技术回热循环热泵除湿方式，扩大除湿机在工业干燥领域的应用，干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上，大幅节约运行费用的枸杞饮料生产设备枸杞深加工设备厂家。

3、中低温干燥方式(15-50℃/60℃/80℃)接近自然干燥，干燥物品质量好，颜色好，产品等级高，无污染，节能显着，符合环生要求。

4、干燥过程中材料不变形、不裂纹、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后再水性好、营养成分损失少、贮藏期长，比传统干燥设备更有效地保护干燥物的颜色、香味、味道、个人形态和有效成分。

5、采用封闭循环干燥方式适用惰性环境干燥(氮、二氧化碳、氩、氦)，适用于易燃易爆材料、有害有毒材料、刺激性气味材料、易氧化材料、需要回收香气等挥发成分的材料

6.可编程控制器+触摸屏全自动控制模式，性能稳定，操作方便；采用可编程控制模式，可设置不同的干燥曲线，满足不同类型材料的干燥模式；

7.干燥后期(减速干燥)可与传统蒸汽、电加热、红外、微波干燥相结合，缩短干燥周期，节约后期运行成本；

三、枸杞清洗设备工作原理及特点：

1、工作原理:清洗机用高压水流冲击清洗物体表面，形成含气泡的清洗柱，柱子高速运动冲击清洗物体表面，气泡0与物体接触时破裂产生的能量，冲击清洗物体表面，清洗清洗物体表面为了去除有害物质，在循环泵的作用下过滤更细的砂土叶类等，过滤后的水回到水箱，达到了很强的清洗作用。

2、产品特点：除电机、轴承等标准件外，设备均采用不锈钢SUS304/2B材料，完全符合出口食品卫生要求。设备设有气泡发生装置，使材料处于滚动状态，具有去除产品表面农残的效果，同时加入适量药剂消毒固色。漂浮物从溢流槽溢出，沉淀物从排出口排出，达到清洗的目的。具有清洗干净、节能、节水、设备稳定可靠等特点。

本机运输部分采用SUS304不锈钢网带，运行平稳，寿命长等特点，符合食品卫生要求。操作简单，维护方便，连接方便。本机水槽主体不锈钢由2毫米厚304不锈钢制成。