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正确使用饮料生产线设备的维护方法
你知道饮料生产线设备的正确使用和维护方法吗？让我们跟着去了解一下吧！使用饮料生产线设备前，用淡热水清洗储液器，然后用蒸汽消毒。材料浆通过固定在气缸盖上的材料管进入气缸，或打开气缸盖倒入气缸。材料不宜安装过满，以免混合器搅拌时材料飞溅，造成环境不卫生或损失。加热时，必须关闭制冷剂进入管阀，释放夹套中剩余的制冷剂，然后输入材料，打开搅拌器，再打开蒸汽阀。达到要求温度后，先关闭蒸汽阀，2-3分钟后关闭搅拌器。
1.冷却方法：关闭蒸汽阀，将剩余蒸汽冷凝水放入夹套内，然后打开气缸底部的制冷剂阀，使制冷剂通过夹套降低气缸内材料的温度。
2.保温:根据所需温度启动搅拌器.高速阀，并保持温度(注意温度计)，以达到保温的目的。
3.清洗:加工后，将剩余冷凝水放入缸内夹套中，尽快用温水冲洗，刷掉粘性材料，然后使用40C-50C清洗容器内壁的碱水，用清水冲洗。下次使用时，使用热水或蒸汽(90℃）以上，保持消毒处理2-3分钟。
4.维护：始终注意整个果汁饮料生产线和减速器的工作。当减速器润滑油不足时，应立即补充，每半年更换一次。当设备不使用时，必须用温水冲洗护套，以避免盐水腐蚀。经常擦洗缸体，保持外观清洁，内胆明亮，达到耐用的目的。
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