全套石榴果汁生产线以鲜果汁为标准。可溶性固体物质一般达到10~15%，新鲜果汁多为水分，其次为糖分，酸主要为苹果酸、柠檬酸、酒石酸等。虽然酸含量低于糖，但它们都是重要成分。它们能使果汁有温和的酸味，调节果汁的味道。果汁生产需要开糖，然后用香精和甜蜜素混合。全套石榴汁饮料生产线根据包装容器的不同而不同，其灌装包装机和生产工艺也有所不同，如塑料瓶石榴汁生产线、玻璃瓶石榴汁生产设备、纸箱石榴汁生产设备、罐石榴汁灌装生产线等。

石榴汁饮料生产线工艺流程:石榴→分选→清洗→破皮→榨汁→粗滤→配制→过滤→均质→脱气→杀菌→石榴汁灌装密封→杀菌→冷却检查→成品包装。

石榴的筛选要求达到九成熟，金黄色，去除腐烂、病虫果，注意不要损伤果皮。清洗采用浸渍和淋浴相结合的方法。浸泡清洗时，用流动清水反复浸泡，去除叶子、树枝等杂质，必要时加入适量的表面活性剂和消毒剂。淋浴时，水管表压不得超过0.3MPa，以免损伤果皮。

全套石榴果汁饮料生产线原果破碎采用辊式破碎机，压破果皮而不压破种子。热处理为防止褐变，钝化酶的活力，使果肉软化、果胶质水解，促使色素充分溶出，同时降低汁液粘度，必须进行热处理。加热至60～70℃，保温15min。酶解榨汁果实破碎和压榨过程可用果胶酶（PME）。调配系统，糖锅可以用锅炉产生蒸汽加热，也可以用电化糖锅加热糖，在高温环境下继续搅拌，使用的糖分不纯净时，需要用糖浆过滤器过滤，饮料质量好，口感好。配料按顺序添加香精香料、各种调味剂、稳定剂。高温短时灭菌温度125℃，时间15s。预先清洗和消毒所需的玻璃瓶、聚酯耐热瓶和瓶盖。灌装的天花板间隙为5~8mm，灌装材料℃以上，灌装后立即密封。玻璃瓶采用水溶性杀菌，杀菌温度80℃，时间20分钟；聚酯耐热瓶采用倒瓶杀菌方法。冷却采用阶段性快速冷却，淋浴冷却冷水分3~4阶段的温差，依次降低温度，冷却到室温。

石榴石榴汁饮料生产线保温液缸和瓶子升降，保持灌装系统清洁卫生。填充方式为微负压填充，填充速度快，可以通过气动给控制填充液位。提升装置采用机械结构，进口滑动衬套，结构简单，安全可靠，维护方便。石榴汁饮料生产线一套需要定期清洗，使用CIP清洗系统，清洗操作过滤材料清洗:加入材料后，用反洗方式清洗过滤材料:打开供水阀，打开反洗阀供水，这个过程一般需要几个小时正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀，进入正常状态。使用的清洗材料有酸液、碱液。消毒液、热水。交叉使用。

石榴汁饮料生产线现场一套要求:一般食品饮料现场同样要求防尘苍蝇，除了生产现场特别是洗瓶、填充现场和更衣室填充现场和更衣室的空气，真正达到无菌填充，防止填充中微生物对水质的二次污染。生产现场的空气消毒以前多采用紫外线杀菌，紫外线有方向性，只能直线运动，使用中有杀菌角杀菌、无残毒杀菌。