板式杀菌机可用于液体饮料食品的无菌热处理系统，利用高精度产品/水的温差控制，产品从平衡罐输入热交换器，加热部分与杀菌热交换后，冷交换温度上升到预定值，蒸汽加热的水间接加热到120℃，材料在保温管中维持所要求的温度进行超高温杀菌并且可以根据用户对、保温、杀菌冷却的不同技术要求，可以设计特定的组合系统，满足各种技术要求。安全操作和维护如下:

生产前应做好以下准备。首先，确保物料平衡桶和热水桶有足够的水。其次，检查水、电、汽、气、冰水是否符合要求。

操作过程中应注意以下事项:

1.按照《杀菌机操作规程》检查均质机状态，确保物料管道畅通。

2.打开电源和压缩空气，同时启动物料泵和热水泵，使水循环3~5分钟，检查机组运行是否正常，如有异常情况，如无法调整，应及时报告当班设备维修人员。

3.机组正常工作后，打开蒸汽阀，循环加热机组，保证板式冷却段出口温度在85℃以上时至少保持15分钟。

4.检查成品罐的消毒情况，根据当天的生产计划确定罐的顺序，检查各阀的开闭状态。

5、原料工序产品合格后，按当天的生产计划开始均质杀菌。

6.进料:根据《均质机操作规程》，将均质机调整到待生产状态，然后将平衡桶中的水排放到约3厘米的高水位时，快速打开平衡桶进料阀，约一分钟后提高均质机的压力，生产鲜奶压力:18+2-2兆帕，酸奶:25+2-2兆帕当牛奶回流到平衡桶时，将状态开关旋转到自动档，确保合格的牛奶流入成品罐。

7.严格按照不同品种的生产杀菌温度要求，监测杀菌温度。

8、单元冷却段出口温度要求:牛奶温度:≤6℃，发酵牛奶温度:42+2-2℃。

9.当每个品种的生产即将结束时，注意观察物料平衡桶中物料的液位，让物料在生产过程中排空。

10、快速处理品种时，注意材料平衡桶内液位的变化，平衡桶内液位下降到约4cm的高度时，将状态开关旋转到回流速度，将均质机的压力降到零位，关闭供给阀。

11.将状态开关旋转到输出档，开始使用水顶牛奶:生奶时间:240”，发酵牛奶630”，将状态开关旋转到回流档，关闭成品罐供给阀。生产结束后，通知冷冻工序停止冰水。

12.生产不同品种时，应注意清洁管道和设备，防止产品串联。

13、单元清洗:单元连续运行4小时或4小时内生产结束时，用碱液循环清洗单元20分钟以上，单元连续运行8小时时时，用酸液循环清洗单元20分钟以上。

14、停机：先停止均质机，关闭蒸汽阀门，待温度记录仪显示值低于50℃时，同时停止物料泵和热水泵，然后依次关闭电源，压缩空气。